一、气冷壁管屏简述

　　二氧化碳循环发电实验渠道锅炉容量小，单屏结构较简略，可是气冷壁需求厂内拼装集箱以及四面气冷壁全体拼装发货，气冷壁部件中管子全部选用小口径不锈钢原料，小口径管刚性弱、焊接变形大，不锈钢原料热胀大系数高，变形不易操控，为确保气冷壁全体拼装，不锈钢气冷壁管屏的制作成为整个项目的重中之重，这需采取非常规的工艺办法，才干满足其制作要求。

　　二、膜式气冷壁制作工艺技术

　　二氧化碳循环发电实验渠道四面气冷壁为膜式结构，其间前、后气冷壁管屏由54根管、53根扁钢组合成屏，侧气冷壁管屏由57根管、56根扁钢组合成屏。管子原料均为SA-213TP347H、规格均为Φ28.6×7，扁钢原料均为06Cr19Ni10，设计规格均为6×12.7。

　　1. MPM工艺计划

　　为有用操控MPM焊接过程中管屏的变形，管屏需求选用合理焊接次序。气冷壁管屏选用单元管片逐步成屏的组合方法，为尽量减少焊接变形，小管片的分片方法应尽量均匀，单管片的方法为“-5-”、数量6片，“5”、数量4片，合屏生成前、后气冷壁；单管片的方法为“-5-”、数量6片，“5-”、数量2片，“-5”、数量2片，合屏生成侧气冷壁。由图中可看出，管屏在MPM焊接时，或许选用对称焊接，确保管屏旁弯度在公役答应范围内。

　　根据前期我公司相关项目中不锈钢管屏焊接缩短量经验，管屏横向缩短量较大，在原材料尺度无变化的情况下无法通过仅调整工装进行操控，为确保炉膛全体尺度，在管径不变的情况下，将扁钢尺度进行相应的加宽，以抵消横向缩短导致的管屏收窄。

　　2. 制作难点

　　根据MPM焊接设备结构及焊器的排布，单元管片（-5-）的焊接次序如图。由图中可看出，焊器排布方法遵循焊接过程的对称性准则，可是在榜首片单元管片制作过程中，发现单元管片在设备中产生了较大不可控的变形。其间序号1、3、5管子在两组滚轮之间变成了拱形，序号2、4管子基本无形变，导致MPM焊接时频繁断弧、起弧，焊缝成形质量差，因此咱们及时中止出产，进行原因剖析并提出改进办法。

　　3. 原因剖析及改进办法

　　MPM焊接设备在作业时，需求通过四组滚轮及焊器才干完成单元管片（-5-）的焊接，结合单元管片变形特色及MPM焊接设备焊器安置，发现单元管片在下六器后、上四器前变形严峻，经剖析，主要有以下四点原因：

　　（1）序号1、3、5管子经过两组滚轮及焊器后，每根管子均完成四条焊缝焊接作业，热输入量大。

　　（2）不锈钢原料热胀大系数高，受热后胀大量大。

　　（3）下六器压轮与上四器压轮之间间隔较大且受焊接管子被两组压轮压紧，所产生的胀大无处开释。

　　（4）序号1、3、5之间毫无衔接关系，均为自由状态，导致管子胀大形成拱形，影响焊接质量。

　　经剖析，无法改变不锈钢原料特性，只能更改管子排布方法。

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