不锈钢毛细管厂家在生产时加工难点以及注意事项

2020-10-27 326

  不锈钢毛细管加工难点

  在加工不锈钢毛细管时,困难点较多,其一是在加工时,工件和刀具摩擦会产生较高热量,简单磨损刀具。所以对刀具材料的要求比较严格,其需求耐磨耐高温。并且还要满意刃口尖利。

  另个难点是加工转速较慢,因为在切削时受力会较大,从而导致生产效率不高。此外因为发热量高,所以要挑选好的冷却油,一般会采用氯化硫,会有较好的作用。难点其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢毛细管件时,工人经历与技术都要过硬。

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  三、不锈钢毛细管加工的留意事项

  首先是要关注下不锈钢的加工功能,不锈钢切削时的塑性大、韧性高,切削时耗费能量大,切削温度高,不锈钢的导热率较低,散热没有处理好简单导致刀具温度升高,不锈钢粘结凝焊性强,切削时简单生成积屑瘤,不锈钢加工硬化倾向强,切削表面简单生成硬化层,不锈钢不简单断屑,切削时会堵塞,从而导致不锈钢加工表面的光洁度受到影响。

  其次便是不锈钢切削刀具,其前角不简单太大,一般取的是12—30°,前面磨出月牙形导屑槽可以改进切削条件,后角,则是对硬质合金车刀,后角需求取6—10°,对高速钢车刀,后角需求是8—12°,主偏角,主偏角为60—75°,副偏角需求为8—20°,在粗车时应大于零,在精车时要小于零,刀尖半径,一般为0.2—0.8mm。

  第三便是需求留意对不锈钢切削时进行冷却光滑,要运用冷却光滑功能较好的光滑液,这样能有用进步工作效率。

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